四川思凱達機械設備有限公司
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4D-SY6.3-80MPa電動試壓泵品牌
4D-SYB型電動試壓泵
二、用 途
4D-SYB型電動試壓泵主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，凡在額定壓力排出以下，可進行任意數值的壓力試驗，該產品的工作環境溫度：5°—60℃。
三、技術參數
本系列試壓泵共有八種型號，基本參數如表1：
表1
|
型號 |
額定排出壓力MPa |
流量L/h |
高壓柱塞直徑mm |
往復 次數 |
配套電機功率KW |
外形尺寸 長×寬×高mm |
重量kg |
|
高壓時 |
|||||||
|
4D-SYB/6.3 |
6.3 |
320 |
32 |
51 |
1.1 |
815×480×1055 |
215 |
|
4D-SYB/10 |
10. |
200 |
25 |
||||
|
4D-SYB/16 |
16. |
126 |
20 |
||||
|
4D-SYB/25 |
25. |
80 |
16 |
||||
|
4D-SYB/40 |
40. |
60 |
14 |
1.5 |
840×480×1055 |
||
|
4D-SYB/63 |
63. |
44 |
12 |
||||
|
4D-SYB/80 |
80. |
30 |
10 |
||||
|
4D-SYB/1.6 |
1.6 |
740 |
45 |
缸數：4
柱塞行程40mm
每分鐘往復次數：51
選用試壓泵時，應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
四、主要結構和工作原理
產品結構及原理圖
該產品為臥式四缸對稱配置的往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。示意圖如圖1所示。
泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成
180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現泵的交替吸入和排出過程。
在柱塞的往復作用下，四只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、進水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，直至達到某一預定的試驗壓力，實現試壓的目的。
集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器內設有截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
止回閥：止回閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。
安全閥：安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。
當泵的實際排出壓力≤25MPa該閥的起跳壓力為壓力表的最大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。額定排出壓力的1.1-1.15倍；當泵實際排出壓力≥25MPa時，為額定壓力的1.15-1.25倍時，即應釋放工作介質，使泵不致過載，起到保護作用。
壓力表：集水器上裝有壓力表，當被試容器達到試驗壓力，停機及關閉截止閥后，壓力表仍指示試驗壓力，壓力表的最大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
五、使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的最大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作：
①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油（GB443-64），油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺栓有無松動現象。
將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應注意事項：
①減速箱中油溫最高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。
③如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度。
④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。
（4）試壓泵的聯接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯接管路。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
|
故障現象 |
原因 |
排除方法 |
|
泵的壓力上升太慢或不上升 |
1、放水閥未關嚴。 2、過濾網堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動或損壞。 4、進、出水閥擱死。 5、進、出水閥不密封。 |
1、關緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 |
|
泵的壓力上升不均勻 |
1、有一缸進、出水閥擱死。 2、有一缸進、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動或損壞。 |
1、根據柱塞運動方向，表針擺動, , 情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或更換密封圈。 |
|
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力 |
1、安全閥滲漏。 2、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 3、接頭處滲漏。 |
1、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 2、重新研磨或更換閥與閥座。 3、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
|
減速箱溫度太高 |
1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度不好。 |
1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調整蝸輪位置。 4、防止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調整電機軸線位置。 |
|
電動機負荷超載 |
1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 |
1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當放松壓緊螺套。 |
七、維護和保養
1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑油工作56小時后應當更換。以后每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內部應進行防銹處理。先把試壓介質排凈。并抽灌一次防銹油，外露零件外表應涂防銹油。
4、經常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比例于表2。
|
環境溫度℃ |
90°變性酒精％ |
清水％ |
|
0—-10 |
33 |
67 |
|
-10—-20 |
45 |
55 |
|
-20—-30 |
54 |
46 |
|
-30—-40 |
70 |
30 |
八、隨機供應文件及備件
使用說明書 1份
合格證 1份
裝箱單 本文
壓力表 1.5級 1塊
備 件 1套
備件一覽表
|
序號 |
名稱 |
規格 |
件數 |
所屬配件 |
|
1 |
銅墊圈 |
Φ22×Φ16 |
8個 |
高壓缸閥座 |
|
2 |
O型圈 |
Φ10×1.9 |
2個 |
壓力表接頭 |
|
3 |
O型圈 |
Φ14×2.4 |
5個 |
集水器 |
|
4 |
O型圈 |
Φ22×2.4 |
5個 |
出水接頭 |
|
5 |
O型圈 |
Φ35×3.1 |
1個 |
安全閥接頭 |
|
6 |
V型圈 |
Φ10×Φ24 |
4個 |
截止閥 |
|
7 |
V型圈 |
Φ65×Φ45 |
12個 |
高壓缸 |
|
8 |
彈 簧 |
1.8×14×51 |
1個 |
安全閥 |